刮板输送机易出现什么故障
刮板输送机具有结构牢固,安装便捷,可反向运作,可在任意点进料或卸料,可自行取料输送等优势,成为煤矿生产中重要的运输设备。但因恶劣的工作环境,刮板输送机非常易产生疲劳、磨损、断裂等各种故障,影响生产。本文总结了常见的几种故障和应对措施,为技术人员的日常检修和维护提供依据。
1、电机故障
1.1发热
原因分析:发热多数与散热效果不好有关,如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝(片)选用较大等。
应对措施:清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝(片)选用符合电机参数要求等。
1.2异响
原因分析:单相运转;轴承损坏;负荷太重或片帮、冒顶将输送机压死。
应对措施:检查相线,消除单相隐患;更换损坏的轴承;消除过载因素。
1.3电机启动异常
原因分析:超负荷;运行部件有卡阻现象;采煤工作面凹凸不平;供电电压较低;变压器容量偏小;机头、机尾电机间的延时过长,使得单机拖动;电机故障。
应对措施:消除过载因素;清除卡阻物;平整采煤工作面;调整供电电压;更换适合容量的变压器;重新整定电机间的延时;更换电机。
2、减速机油温偏高
原因分析:油质中异物含量偏高,超过2%;金属磨料超过0.55;油质中含水超出2%;油量不足;减速机散热效果欠佳(如浮煤较多);超负荷运行;齿轮损坏等。
应对措施:油质异常或带负荷运转超过200h后进行换油,首先清洗油箱,然后再加入适量的润滑油。油质到期后,定期更换;清理减速机周边、顶部的浮煤,改良通风环境,确保散热良好;消除过载因素;更换损坏的齿轮,更换中要保证齿轮间隙满足装配要求、技术要求。
3、液力耦合器故障
3.1打滑
原因分析:耦合器缺油;超载(溜槽内堆煤过多);刮板链被卡。
应对措施:补充耦合器用油;消除过载因素;消除链条卡塞。
3.2发热
原因分析:通风孔不畅通;油量不足;过载;启动频繁。
应对措施:通风孔清堵;补充耦合器用油;消除过载因素;避免正反转频繁启动。
3.3漏油或喷油
原因分析:漏油多是由于密封圈或者垫圈损坏;注油塞松动;喷油多数是易熔保护塞熔化。
应对措施:检查易熔塞、注油塞,若正常则拆解耦合器,更换损坏的密封件。若易熔塞损坏,需更换易熔塞,同时消除过载因素或链条卡塞因素。